Kuinka tuotantoprosessi vaikuttaa lasipurkkien paksuuteen, läpinäkyvyyteen ja lämmönkestävyyteen?

Paksuus, läpinäkyvyys ja lämmönkestävyys lasipurkki tuotantoprosessi vaikuttaa merkittävästi. Tässä on yksityiskohtainen analyysi siitä, kuinka tuotantotekniikka vaikuttaa jokaiseen tekijään:

Lasipurkin paksuus riippuu pääasiassa lasikaavasta, muovausprosessista ja jäähdytysprosessista:

Muovausprosessi:

Painavalu: Muottien ja mekaanisen paineen avulla lasipurkkien muodostamiseksi on yleensä mahdollista tuottaa paksumpia lasipurkkeja, jotka sopivat ruokaastioihin ja laboratoriovälineisiin, jotka vaativat suurempaa kestävyyttä.
Puhallusmuovaus: Ilmanpaineen käyttäminen sulan lasin puhaltamiseen muottiin tuottaa yleensä ohuempien seinäisten lasipurkkeja, jotka sopivat kevyisiin pakkauksiin (kuten juomapullot).
Lasikaava:

Piidioksidin (SiO₂) sisällön lisääminen lisää lasin voimakkuutta, mikä mahdollistaa ohuempien mutta vahvojen lasipurkkien tuotannon.
Alumiinioksidi (al₂o₃) lisääminen voi parantaa lasin mekaanista lujuutta, mikä tekee ohuemmista lasipurkeista edelleen kestävää.
Jäähdytysprosessi (hehkutus):

Lasi on jäähdytettävä hitaasti (hehkutettu) valmistuksen jälkeen sisäisen stressin vähentämiseksi. Jäähdytys liian nopeasti voi aiheuttaa lasin olevan hauras, mikä vaatii lisääntynyttä paksuutta kestävyyden parantamiseksi.
Vaikutusyhteenveto:
Lasipurkit voivat olla ohuempia, mutta niillä on silti korkea lujuus, jos käytetään suuria tarkkuuksia (kuten puristusmuovaus) ja optimoituja lasimormulaatioita. Jos muodostuminen on epätasaista tai jäähdytys ei ole riittävä, paksuutta voidaan lisätä lasin rakenteellisten vikojen kompensoimiseksi.

Lasin läpinäkyvyyteen vaikuttaa pääasiassa raaka -aineiden puhtaus, sulamislämpötila ja jäähdytysmenetelmä:

Raaka -aineen puhtaus:

Korkean puhtaan piidioksidi (SIO₂) voi parantaa lasin läpinäkyvyyttä.

Epäpuhtaudet (kuten rauta-ionit fe²⁺) voivat aiheuttaa lasin olevan vihreä tai ruskea, joten korkea läpinäkyvyys lasi vaatii yleensä rautavaikutusten poistamista tai dekolorisaattorien lisäämistä (kuten mangaanioksidi MnO₂).

Sulatuslämpötila:

Mitä korkeampi sulamislämpötila (yleensä välillä 1400-1600 ° C), sitä vähemmän kuplia ja epätasaisia ​​hiukkasia lasissa parantaa siten läpinäkyvyyttä.
Sähköisulaukkeiden käyttäminen perinteisten polttoaineuunien sijasta voi vähentää epäpuhtauksia ja parantaa lasin optista puhtautta.

Jäähdytysmenetelmä:

Jos jäähdytys on epätasaista, lasi voi tuottaa mikrohalkeamia tai sisäistä jännitystä, mikä vaikuttaa läpinäkyvyyteen.
Hidas jäähdytys hehkutusuunin läpi voi vähentää lasin sisällä olevia mikroskooppisia vikoja, mikä tekee siitä selkeämmän ja läpinäkyvän.
Vaikutusyhteenveto:
Hienopuhdistuksista raaka-aineista, korkean lämpötilan sulamisesta ja yhtenäisten hehkutusprosesseista valmistetut lasipurkit ovat suurempi läpinäkyvyys. Jos valmistusprosessin aikana on enemmän epäpuhtauksia tai epätasaista jäähdytystä, lasi voi osoittaa tietyn värin tai sameuden.

Lasin lämmönkestävyys (lämmönsimunkestävyys) riippuu lasikoostumuksesta, lämpökäsittelyprosessista ja paksuuden hallinnasta:

Lasikaava:

Tavallisella sooda-kalkkulalla on yleinen lämmönkestävyys ja se voi rikkoa, kun lämpötilaero ylittää 60-100 ° C.
Borosilikaattilasi lisää boorioksidin (B₂O₃) ja kestää suurempia lämpötilan muutoksia (jopa 500 ° C), jota käytetään korkean lämpötilan kokeisiin ja leivontavälineisiin.
Lämpökäsittelyprosessi (karkaistu hoito):

Karkaistu lasi lämmitetään lämpötilaan lähellä pehmenemislämpötilaa (noin 620 ° C) ja jäähdytetään sitten nopeasti puristusjännityksen muodostamiseksi pinnalle, parantaen siten sen lämpöiskunkestävyyttä.
Karkaistu lasi on 3-5 kertaa enemmän lämmönkestävää kuin tavallinen lasi, mutta kun se rikkoutuu, se murtuu kokonaisuutena, mikä ei sovellu joillekin ruokaastioille.
Paksuusvaikutus:

Lasipurkin paksuuden oikein lisääminen voi parantaa lämmönkestävyyttä, mutta liian paksu aiheuttaa lasin epätasaisen sisäisen jännityksen, kun lämpötila muuttuu, mikä helpottaa murtumista.
Yleensä lasipurkit, joilla on tasainen paksuus, ovat vastustuskykyisempiä lämpöiskun kannalta kuin ne, joilla on suuri paikallinen paksuusmuutos.
Vaikutusyhteenveto:
Borosilikaattilasista ja karkaistusta käsittelystä valmistetut lasipurkit ovat paremmat lämmönkestävyydet, kun taas tavallisilla sooda-kalkkisarkit ovat alttiita rikkoutumiselle lämpöhakkin vuoksi, jos paksuutta ei ole tasaisesti hallittu. Kohtuulliset hehkutus- ja lämmönkäsittelyprosessit voivat parantaa lasin lämmönsimunkestävyyttä.

Jos haluat tuottaa erittäin läpinäkyviä, ohuita, mutta lämmönkestäviä lasipurkkeja, sinun on valvottava huolellisesti raaka-aineiden puhtautta, sulamislämpötilaa, muovaustekniikkaa ja hehkutusprosessia parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.